数控雕刻机维修技巧图解视频简单(数控雕刻机维修技巧图解视频简单版)

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1、五、木工雕刻机主轴反转现象木工雕刻机工作过程中，出现雕刻机主轴反转，是由于变频器连接主轴的线接反了，随便换两根就可以正转。主轴反转的时候，若是雕刻密度板，会出现坏刀现象，刀子安上去接着就可能断掉。

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2、驱动器故障或电流细分设置有误；数据线故障；电脑有病毒或系统问题。木工雕刻机主轴停转主轴内部短路；电流屏蔽；变频器参数设置有误或自身故障；控制卡故障；主轴线或数据线短路。

3、木门雕刻机维修故障分析：一、一轴或三轴不走动或走动不正常控制卡松动或故障。相对应的轴的驱动器故障。相对应的轴步进电机故障。相对应的连轴器断列或松动。相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。

4、驱动线接触不好，驱动线固定即可。限位开关线没接好，把线接好即可。限位开关损坏，换之即可。三：木工雕刻机不能在原点雕刻的原因：文件的版面大小是否与机器匹配。

5、割字机与计算机连接数据线有问题。割绘软件本身有问题，重新安装系统。该割绘软件与本机不兼容。更换软件。②刻字时错位、变形1、检查送纸棍上的六角螺丝是否松动。

1、一在雕刻软件中计算好路径文件；二生成G代码目标文件；三把文件下载到DSP操作手柄中；四在雕刻机上完成雕刻加工。请先接口板通电用数据线连接手持控制器和接口再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量。

2、x0dx0ax0dx0a1.在使用数控雕刻机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。x0dx0ax0dx0a2.打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单。

4、打开木工雕刻机的电脑系统，需要选用grblControl软件，在电脑屏幕点击如下图软件。完成以上步骤后，双击打开软件后，界面如下。

5、(1)显示手动操作界面鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。(2)手动移动可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。

6、在使用数控雕刻机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。

您好，很高兴为您解答。雕刻机z轴下沉，怎么解决？变频器加滤波器变频器与主轴电机换上屏蔽线，屏蔽网接地。变频器电源线和电机线加磁环。

解决方法：检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；检查5V12V电源是否正常供电。

数控雕刻机在加工过程中引起扎刀一般有以下几种原因：切削参数不当：包括进给速度、转速等参数，如果设置不合理就容易引起扎刀。雕刻刀使用不当：比如刀具太长、太短、刀尖钝化或损坏都有可能导致扎刀。

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雕刻机连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。

连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。

在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(o)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(o)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。

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日常常用维护方法：雕刻机定期(根据使用情况)清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。雕刻机定期(根据使用情况)检查机器各部件螺钉是否松动。

雕刻机长期不用时的维护：雕刻机长期不用时，应每周通电1-2次，特别是环境湿度较大的梅雨季节更应如此，让雕刻机空运行一个小时左右。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠。

1、灯不亮的话检查机箱里的控制卡上z限位的5v电源接线是否松动，通常三个限位电源线是在一起的（简单卡）。灯亮却没有操作界面的提醒的话检查控制卡的z限位的信号线（Z0）是否松动。

2、确认某一轴不能回零（或两根）后，检查轴端的接触开关（行程开关）是否坏掉或时接触不良、异物遮挡等故障。如有，更换或清理干净。

4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

5、方法如下：限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏。维宏卡是否损坏。DSP手柄内参数是否正确。检查制图文件问题，换一个文件试一下是不是文件的程序的问题。

7、其实原点也就是一件工件雕刻的起点，定义好起点后，才能根据雕刻路径雕刻出相应的工件。否则很容易出现雕刻机雕刻超出工件范围，或者雕刻错位等问题。

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